AI模型工厂助力各行业智能化升级
外形宛如一座巨大的方形建筑，坐落在济南经十东路的工业园区之中。浪潮人工智能模型工厂——国内首家AI模型工厂便伫立于此。工厂内部划分为数据、模型、集成车间等多个功能区，通过九大单元、75项工艺流程和180套工具，将原始数据打磨成模型产品。
记者走进工厂，只见成千上万台服务器昼夜不停地提供运算支持。现场配备有标注工具、调优软件等多项系统，覆盖不同场景与需求，并不断叠新升级。从数据流入开始，订单先后经过数据车间、模型车间、评测中心、集成车间等环节，逐步转化为客户所需的模型方案。整个过程极大地提升了开发效率，模型生产周期从原本的90人天缩短至约20人天，并有望继续减少。
提高效能往往会损失灵活性，但浪潮人工智能模型工厂通过客户服务中心将用户需求细化，产品工程中心也针对每项订单确定落地方案。其模块化管理方式为流水线生产赋予了灵活调整空间，确保每一个客户的特定需求都能得到专属解决。
业内普遍认为，采取工厂化生产模式是人工智能产业化的重要标志。今年8月，国务院印发《关于深入实施“人工智能+”行动的意见》，提出“人工智能+”科技创新、产业变革、消费升级、民生改善等六项重点举措。政策加持下，AI赋能行业进入加速发展期，迎来前所未有的爆发机遇。
顺势而为，工厂的未来逐渐清晰。浪潮集团执行总裁兼总工程师肖雪认为，能够领先的核心在于“硬件、软件和云服务三链共进”，系统化优势让工厂占据高地。
肖雪表示，所谓“集约化”，不止是算力和算法的集约，还包括人员和数据安全的高度集约。工厂因此成为推动人工智能产业发展的底层基石。
为了让AI智能体能够在实际应用中稳定运行，工程师们不断采集丰富数据对模型进行训练。仅一个动作类型便需采集上千组数据；更复杂的泛化动作则需数十万条。经过多轮迭代，智能体才能真正实现规模化落地，助力各行各业。
放眼工厂之外，智能化的未来正在逐步显现。
在山东济宁，浪潮为经典印务公司定制开发了印刷行业专属AI模型，涵盖设备运维、政策研判、管理流程等核心场景，集成知识库，为企业智能转型提供支持。生产效率提升近两成，原材料损耗下降十分之一。
针对终端消费者的定制AI产品亦已上线。依托大模型生成、计算机视觉及语音克隆技术，个性化数字形象可以精细复现，实现情感需求的数字化呈现。
生产线不断运作，每一次交付又是新的起步。肖雪透露，浪潮计算服务产业园正加速建设人工智能智能体工厂与AI训练场，这些新项目将进一步丰富并完善模型工厂的产品线，为行业带来更多创新。
