建材行业加速迈向数字智能化

南京玻璃纤维研究设计院（以下简称“南玻院”）位于宿迁的玻璃纤维及制品5G工厂，成功跻身本次5G工厂典型案例。南玻院（宿迁）新材料有限公司副总经理周诚介绍说，公司过去在生产过程中，曾遇到设备数据传输缓慢、人工巡检低效、故障排查费时以及生产数据割裂等多项难题。为了破除这些瓶颈，作为南玻院全资子公司，公司积极推进5G工厂建设，规划了包括生产单元仿真、能效管控、智能物流等11项“5G+工业互联网”应用。通过5G结合人工智能视觉检测、智能故障诊断等技术，提升了质检准确率和设备维修效率；同时，依托全流程数据溯源系统，保证生产合规；建立智能物流与仓储体系后，资源调配更加高效，助力工厂生产向智能化转型。

南玻院的5G工厂上线后，为企业带来了明显的经济和社会效益。周诚表示，公司整体生产效率提升超过30%，窑炉能耗下降15%，违规行为自动识别率达到98%，环保标准达标率更是实现100%。5G技术优化了企业效益，还推动了整个生产系统的数字化升级，为建材行业的智能转型提供了有力支撑。

近年来，建材行业加快了数字化、智能化步伐，研发、生产和管理环节整体智能水平不断提升。“十四五”期间，数字矿山、智能工厂、数字化车间、工业互联网等新业态陆续诞生，关键工序数控率已达66.5%。像海螺“AI+水泥”、中建材“晓妙”产业大模型、冀东水泥铜川无人化生产线等一系列创新成果相继落地，“AI+建材”正成为行业升级的重要方向。

科技创新和产业创新的深度融合，正带领建材行业由“制造”向“智造”稳步迈进。

面向未来，“十五五”时期，建材行业将持续推动人工智能赋能全产业链。中国建筑材料联合会党委书记、会长阎晓峰提出，企业应聚焦研发设计、生产控制、物流仓储、采购销售等关键环节，夯实全链条、高质量数据基础。他也强调，加快行业数字化、智能化改造，建设智能化产业生态，提升行业整体水平。

“AI+建材”的结合还在不断推进。行业正持续推动智能制造从场景探索走向流程重塑与系统升级，推进大模型平台开发与应用，打造一批面向实际需求、贴合产业痛点的“工业大模型+应用小场景”。依托建材行业成熟的产业链和消费市场，加快国内外布局，形成以国内大循环为主、国内国际双循环互促的新格局。

据了解，“十五五”期间，建材行业计划启动百家“六零”工厂建设，结合完善的评价标准，培育示范工厂，加快推进产业智能化、绿色化、融合化发展，为整个工业领域提供实践借鉴。