“我国‘5G+工业互联网’步入大规模应用新纪元”

11月21日至23日，以“万物互联 智能领航”为主题的2025中国5G+工业互联网大会在湖北武汉召开。“5G+工业互联网”作为5G推动各行各业数字化转型的重要应用，在实体经济与数字经济深度融合中发挥着举足轻重的作用。

工业和信息化部党组书记、部长李乐成在大会开幕式上指出，我国将持续推进工业互联网与人工智能结合，推动“平台+智能体”服务模式，完善工业互联网的技术体系。同时，将在重点产业链推行“链网协同”发展，细分行业制定应用方案，打造“5G+工业互联网”的升级版，推动5G工厂加速建设，着手开展6G在工业领域的前瞻性研究。

创新融合展现新成效

在汽车制造领域，国内汽车企业与联通合作，建成第一个5G汽车焊装柔性试制生产线，将新车型调整的所需时间缩短了九成；国内家电龙头企业通过建设5G-A工业基站，打造了世界级的5G-A“黑灯工厂”；电器产业方面，全球首个5G+PLC（可编程逻辑控制器）柔性生产线实现了单条产线产能提高12%……

中国联通披露的数据充分展示5G赋能制造业的成效：无论焊装、调试，还是产能排布、产品质量把控以及仓储物流，5G技术已融入制造全过程，带来效率和管理模式的变革。

最新数据表明，目前我国5G应用已经覆盖国民经济97个大类中的86个，相关应用案例累计超过13.8万个；5G行业虚拟专网数量达到6.4万个，已形成1260个技术先进、特色显著的5G工厂，全国“5G+工业互联网”建设项目超过2万个，不断帮传统行业提升生产质量和效率，催生了更多新模式新业态。

“我国‘5G+工业互联网’发展成效显著，不仅应用不断扩大，5G终端渗透加快，标准制定方面也处于世界前列。”华为公司副总裁、ICT Marketing与解决方案销售总裁刘康介绍，我国在国际上主导编制了工业5G相关标准，并推出多项行业规范，总体已形成逾100项标准体系。随“5G+工业互联网”迭代升级，国内5G工厂在质量和产能方面均有提升。

人工智能激发行业新活力

人工智能正逐步从生产辅助环节走向核心流程，推动“5G+工业互联网”从点到面全面升级。

“人工智能不仅深刻改变着汽车产品和用户体验，更推动企业科研、生产、供应、营销、服务等全链路的变革，帮助企业实现降本提效和创新转型。”东风汽车集团副总工程师、战略规划部总经理杨彦鼎举例称，通过运用生成式人工智能，设计效率提升超过8%，近九成车企已引进AI技术辅助运营，超六成车企计划设立AI专职团队。

中国工业互联网研究院首席专家陆晋军表示，未来工作的核心不只是连接，更在于融合5G数据、人工智能和数字孪生等先进技术，激发产业新活力。

除了汽车，人工智能正在向医药、钢铁、家电等多个行业扩展。陆晋军表示，当前工业互联网与人工智能融合的创新应用已全面展开。

在医药行业，分子级大模型成为推动创新的关键工具；在钢铁领域，AI已广泛用于提升转炉炼钢的效率和产品质量；家电产业则凭借“工业互联网平台+大模型”优化供应链，带动整体运营效率提升和库存周转加快。

杨彦鼎表示，未来人工智能将更深层次介入企业各环节，推动个性化生产和精准服务普及开来。

李乐成强调，工信部将坚持智能、绿色和融合发展的方向，加快工业互联网提质升级，有序推进新型基础设施布局，促进更多行业加快融合创新，推动产业生态实现共赢。

记者 崔 爽