智能轧制引领极限创新

在中国宝武太钢不锈钢精密带钢有限公司的智能制造车间里，一位技术员手拿刚刚生成的检测报告，急匆匆地走向首席精密箔材工艺专家廖席。

廖席接过报告仔细看了一遍，摇了摇头说道：“还不够薄，继续轧！”他皱起眉头，对眼前这片厚度仅有0.015毫米的“手撕钢”要求极高。这种钢材薄得跟蝉翼差不多，坚韧却像丝线一样，此刻在生产线上缓缓移动，反射出亮银色的光芒。

安排好生产后，廖席才有空接受采访：“这钢只有A4纸的五分之一厚，在全球范围内也是最薄的一类。不停冲击更薄的极限，是因为材料越薄越轻，适用范围也就更广。现在，折叠屏手机用上‘手撕钢’后，折叠寿命从几万次提升到了50万次。汽车制造、航空航天、医疗设备等领域，也都等着它的突破。”

谈到团队的目标，廖席语气坚决：“我们希望将厚度降到0.01毫米。”

“‘十五五’规划提出推动智能化、绿色化、融合化，让中国成为制造业和质量强国，特种钢材就是这一进程的关键。‘加快’的发展步伐，对我们来说就是 动员令。”廖席说。

要走在前列，首先要做的就是不断完善生产工艺。

廖席带着大家走到庞大的轧机前，细致解释制作过程：“轧‘手撕钢’就像擀面条。一台设备有20根轧辊，相当于20个‘机械师傅’协同作业，擀得又薄又均匀还不能破。每道流程的力度和速度都要精准配合，稍有差池不是轧不薄，就是直接损坏。”

廖席介绍：“我们一直在提升工艺的稳定性，确保‘擀面师傅’们动作一致且力度适中。与此同时，原材料的纯度也要过硬。如果钢原料的颗粒尺寸没有控制到1微米以下，就无法保证轧出来的薄钢表面没有缺陷。”

他又带着记者参观了一下控制中心。大屏幕上，生产各环节的实时数据一直在变动，流水线上的图像被智能视觉系统全部抓取和分析。

“迈向智能和数字化是另一大步。以前，工人主要靠经验和手感，钢带哪里出了微小误差，整卷就可能报废。现在完全不同了，看那里 —— ”顺着廖席指的方向，几名工程师围着智能检测设备，一边讨论一边记录数据。廖席说，这套系统能实现微米级的在线检测，每一卷钢的生产参数会第一时间上传云端，系统还能根据算法自动调整工艺。

大厅一角的展台上，摆放着公司的“手撕钢”产品。廖席掠过每一项成果，言语中满是自豪：“基础工艺和材料升级是前提，更重要的是这些突破最终要变成高端应用。我们正在开发更多新型材料，包括为光刻机研制的特种箔材、深空探测所需太阳能帆板基材、大飞机的除冰新材料等。目标远不止把钢‘轧薄’，还要把‘中国制造’打造成创新和智造的标杆。”

采访到一半，生产线上又一卷“手撕钢”顺利下线。几分钟后，技术员带来好消息：“廖工，这批数据表现不错，厚度均匀度提高了12%！”

廖席面带笑容，眼里闪着光：“好样的！我们距离0.01毫米又进了一步！”