探索制造业未来发展新路径

走进珠海格力电器股份有限公司旗下的格力金湾智能制造工厂，上万平方米的生产车间内看不到传统大量工人的身影，也听不到机器的喧嚣。智能机械臂在各自工位精准、娴熟地协作，整个生产线如同一场流畅的“科技舞蹈”，各环节紧密衔接。

这座“全价值链格力协同屋空调智能工厂”已列入2025年度领航级智能工厂培育项目名单，是广东省唯一入选企业。

融合“工业智脑”

在工厂中央，记者看到一块动态数据大屏实时显示着订单进度、生产状态、设备运转与预警信息。设备工程师周工介绍：生产线上的每一项数据，从能耗、设备参数到订单交付周期，都会传送到“工业大脑”，由AI自动分析并优化节奏与资源配置，使工厂生产效率提高了两倍，数字化全面覆盖，质量数据追溯精确到每一个细节。

机械臂在总装外机生产线上高速作业，实现了包括冷凝器自动上料、底盘和压缩机搬运、胶塞自动拔取等众多流程的自动化。周工补充说，这条480米的生产线拥有103道工序，自动化率超过80%，原本需要70多位工人的操作现如今只需约20人。

在空调主机生产结束后，产品会进入自动商检测试环节负责关键性能把控。尤奕成负责人讲解：“整个自动商检测试系统由格力自主研发，包含26个台站，可检测噪声、震动、运行和冷热性能等。与人工检测相比，现已全部由光学声学模块自动完成，检测数据实时出现在设备屏上，过去需要三到五人手动检测的流程，如今已实现无人化。”自动化氦检装置借助高精度传感器与AI图像识别，将检测精度提升至99.99%，极大地降低了漏检风险。

每台下线空调都会通过AI噪声检测系统“听诊”。尤奕成介绍，格力全国各基地两年间共采集超30万条数据训练模型，使AI精准判断异常声响或震动，实现“用数据化师傅的经验”。同时，每台设备都有唯一生产“身份证”，全过程的数据采集和工艺参数调整均可追溯。

如今，格力智能制造工厂的装备自研率已超过八成，自动化装配、自动焊接、紧固和粘贴等30多项专利技术在行业属首创，装备、产线与机器人高度融合。

变革生产模式

在工业智脑中心的大屏上，工厂的订单、销售、计划、采购、生产和物流等所有环节一一展示，每个节点可单独追踪。“订单能够直接下达到车间，由工厂智能系统自动调度生产”，总经理陈华东称，这正是“协同屋”模式所带来的全流程打通：需求侧与供给侧、计划层与执行层无缝衔接。

陈华东介绍，工厂实现了从计划、备料到生产、物流和发运的业务闭环，基于“工业大脑”对生产、库存、销售数据深度分析，精准制定生产计划，高效协同供应链各环节。

尤奕成认为，工厂最大的挑战在于让智能设备与机器人在上百环节中实现协同调度和整体智能化，而不仅仅是单一流程的自动化。

陈华东表示，面对全球制造业在资源整合和市场响应方面的难题，格力创新提出基于工业互联网的“协同屋”智能制造模式，贯通全价值链。智能设备和自动化产线带动生产效率和产品稳定性，销售端可根据客户和市场反馈即时调整生产策略，充分满足市场变化。

中电协会《电器》杂志副主编于昊认为：“格力的‘协同屋’模式为家电、电子、汽车等行业数字化转型提供了范例，并可为更多企业赋能。”其核心在于打通上下游供应链数据，让2万多家供应商、工厂、经销商和终端客户形成产业链生态，信息互通，供应商可提前准备生产，工厂按需组织生产，客户随时追踪进度，呈现“需求牵引—技术共享—产能协同”的产业新格局。

打造产业生态

在钣金柔性智造工厂，原材配送完全无人化，由无人行车和AGV搬运钢卷，激光导航与测距技术实现自动存储和配送。模具智能仓库能够根据自动排产需求自动调取模具，由重载AGV送到生产线，实现智能化配送。

“总装集成智造工厂规划了12组空调装配平台，已投产4组，配备超过2000台自动化设备，其中80%由格力自主研发。”陈华东介绍，目前公司通过高级排程系统实现多因子逻辑运算，生产订单直接下达作业机台，从人工作业跨越到数据驱动指挥。

珠海格力电器股份有限公司副总裁朱磊表示，领航级智能工厂是中国智能制造领域的顶级认证。格力通过自主研发智能装备和数字技术完成生产的自动化、网络化和智慧化，形成自身特色的智能制造体系。

早在2013年，格力就确立了“自主创新、自主创造”的发展路径，进军智能装备领域。珠海格力智能装备有限公司现拥有涵盖工业机器人、数控机床、智能物流与工业自动化的完整产品体系，产业布局完整。智能装备体系的全面自主，让格力在智能制造赛道保持竞争优势，承载着领航工厂的角色。

朱磊举例，格力金湾智能制造工厂继2024年12月获评“卓越级”后，短时间内再次晋级“领航工厂”，展现了格力在智能化与数字化升级上的全球领先水平，也体现了格力引领制造业高质量发展的长远战略。

目前，格力发展方向愈加清晰。金湾智能制造工厂作为母工厂和模式示范基地，将把成功经验及系统推广至公司旗下13个新建及改造基地。智能装备和工业软件业务也正不断为各行各业赋能，已经为汽车、新能源、电力、食品冷链等客户提供智能工厂方案，通过模块化和轻量化技术帮助众多中小企业迈向智能转型。

步入“领航级”阶段，格力以更系统化的智能制造模式探索未来制造的新可能。2025年11月27日，在南京举行的世界智能制造大会上，格力联合领航级智能工厂企业共同发布《首批领航级智能工厂“领航行动计划”》联合倡议，标志着中国领航级智能工厂将从单点突破迈向全生态协同的新阶段。