从零基础到行业专家
在浙江宁波江丰电子材料股份有限公司，首席技师罗明浩已经深耕半导体材料设备和工艺领域二十余年。他带领团队完成了国内首条超大规模集成电路用靶材生产线核心设备的设计和制造，打破了海外技术封锁。从一名普通电工成长为全国劳动模范、最美职工，罗明浩始终坚持以敬业态度磨炼技能，诠释着工匠精神。
刚入行时，罗明浩用“懵懵懂懂”来形容自己的状态。2005年，他以电工身份加入江丰电子。当时，国内芯片制造用的高纯材料和溅射靶材几乎全部依赖进口，无论是材料还是设备，都像是空白一页。“第一次听到‘靶材’这个词，我完全陌生。”罗明浩回忆说，缺乏专家指导和现成资料，他和团队只得从头摸索，每一步都要自己钻研。
凭借多年在电机焊接、机器维修和设备改造等方面的实践积累，罗明浩针对靶材设备的实际需求，自主研发和组装了300多套国产设备，为企业节省了数亿元成本。目前，依托他主导的溅射靶材生产关键设备，江丰电子的产品已进入全球领先企业的高端制程应用。
“虽然靶材可以自主生产，但原料还是依赖进口，高昂成本压力实实在在。”罗明浩介绍，靶材所需金属铝纯度需达到99.9999%，而市面上普通铝一般只为99.8%，虽差距仅0.19%，价格却天壤之别。2011年，为了突破这一瓶颈，江丰电子开辟了专门的金属精炼铸造空间。罗明浩投身其中，开启全新研究。
铸造过程中，各种金属元素之间的相互关系十分复杂。为了确保元素含量达到标准，罗明浩和同事们多方寻找合适材料和设备。到了2015年，国内首套高纯铝精炼铸造系统正式投入运行，再次冲破海外技术壁垒。
掌握了金属精炼技术后，罗明浩并没有停下脚步。他一直被一个难题困扰：进口大型分析仪器用于检测金属纯度，但刚引进便出现“水土不服”的状况。仪器结构复杂，精度极高，维修难度大，只有少数国外专家能操控，维修周期长且费用高昂。“难道中国就没人能克服？”罗明浩决定迎头挑战，与国际专家正面较量。他长时间驻扎检测室，经过半年钻研，终于让复杂仪器完全适应了中国环境，并成功检测到金属中极低含量的微量元素，为半导体靶材的高纯度品质打下坚实基础。
“我一直相信，沾满机油的双手，一样能托起中国芯。扎根生产一线的工匠精神，也能点燃科技自主创新的火焰。”从材料准备到靶材制造再到精密检测，罗明浩从一名对靶材一无所知的“新手”成长为行业里公认的“专家”，用二十多年坚守和突破诠释着工匠气度。
“江丰电子的进步，既离不开老技师多年总结的工艺诀窍，也需‘90后’新一代技术员以数字化思维重塑生产逻辑。”如今，罗明浩将重点放在培养年轻技术人员上。他认为，科技创新不是一阵跑，而是一场代际接力的马拉松。制造业发展变化快，需要更多有见识、有恒心、有韧性的年轻人，把知识和技术转化为生产力。正是传统与创新的融合共振，推动着中国半导体材料质量不断攀升。
