我国难选铁矿资源的综合利用实现重要进展

北京9月3日电 我国是全球铁矿石最大的消费国，消耗量占全球总量的一半以上。中国科学院的消息称，该院过程工程研究所经过二十多年努力，首次在国际上攻克了难选铁矿高效利用的关键技术难题。近日，基于这一技术开发的全球最大难选铁矿磁化焙烧工程完成了竣工验收。

难选铁矿是指通过常规选矿手段难以有效分离铁矿物与杂质，无法生产高品位铁精矿的原生矿物。这类矿石经过选矿后产生的超低品位铁尾矿过去多被视为废弃物，利用价值较低。

为提高这类矿山和选矿废弃物的使用效率，中国科学院过程工程研究所的研究团队突破了传统磁化焙烧技术方案的局限，研发了颗粒停留时间精调控的磁化焙烧新技术。

这一技术结合了复杂矿物定向转化工艺、低温反应过程强化理论以及颗粒停留时间调控等多项创新，可以将含铁量仅为11%的铁尾矿处理后，生产出铁元素质量分数达65%的铁精矿。

基于此技术，中国科学院过程工程研究所与相关企业合作建设的全球最大难选铁矿流态化磁化焙烧项目于今年1月投入生产。该项目设有3条生产线，每条年处理能力可达到185万吨，含铁物质的转化率高达98%。

研究团队表示，这一技术成果有望促进我国铁尾矿等废弃资源的循环利用，同时激活难选铁矿资源，提升对这些资源的综合利用能力，降低对外依赖，满足钢铁冶炼等核心原料的需求，并支持建筑、桥梁、汽车、船舶等各工业制造领域的生产。