“5G赋能工业互联网在我国迈入大规模应用新阶段”

2025中国5G+工业互联网大会于11月21日至23日在湖北武汉召开，主题为“万物互联 智能领航”。“5G+工业互联网”作为5G技术深度融入各行业的关键场景，持续推动着实体产业同数字经济的紧密融合。

开幕式上，工业和信息化部部长李乐成谈到，未来我国将深化工业互联网与人工智能的协作，推动“平台+智能体”服务模式发展，进一步完善工业互联网体系结构；实施工业互联网与主要产业链融合行动，针对不同行业编制应用指引，着力推进“5G+工业互联网”升级，不断加快5G智能工厂建设，同时布局6G与工业融合的前瞻研究。

融合创新带来新突破

在汽车制造行业，国内车企与中国联通合作，率先建成5G焊装柔性试制生产线，新车型生产线调整时间大幅压缩至原来的十分之一；头部家电企业通过应用5G-A工业基站，打造了全球领先的5G-A无人工厂；电器制造领域则出现了全球首条5G+PLC（可编程逻辑控制器）柔性产线，有效提升了单线生产能力约12%。

这些由中国联通发布的数据清晰展示了5G赋能工业制造的实际成效。无论是焊装、调试、生产排期还是质量管控、仓储与物流，5G正快速渗透进生产的各个环节。

最新统计显示，国内5G应用已经覆盖97个国民经济大类中的86个类别，案例超过13.8万条。全国部署5G行业虚拟专网数量达6.4万个，形成1260家技术领先、特色突出的5G工厂。“5G+工业互联网”建设项目逾2万个，有力推动传统产业转型升级，催生新业态及新模式。

华为公司副总裁、ICT Marketing与解决方案销售总裁刘康介绍，当前我国“5G+工业互联网”已取得显著进展。推广规模快速增长，5G终端设备普及加快，标准建设在全球范围保持领先。中国还牵头制定了全球首个工业5G国际标准及5G通信技术通用要求等规范，累计推出超3项国际标准与百余项行业标准。“5G+工业互联网”正加速转型升级，5G工厂在效能和质量上双双提升。

人工智能助力场景拓展

人工智能正在加速“5G+工业互联网”的智能化进程，其应用从辅助环节延伸至关键生产链，并推动整个产业链的重构。

据东风汽车集团副总工程师、战略规划部总经理杨彦鼎介绍，智能技术正在重新定义汽车产品和用户体验，推动围绕“研、产、供、销、服”的全价值链变革，实现降本提效和商业模式创新。例如，生成式人工智能提升了汽车设计效率超8%，近90%的汽车企业已采用人工智能助力经营，逾65%的企业规划设人工智能岗位。

中国工业互联网研究院首席专家陆晋军表示，未来的重点不仅是数据传输，而是以5G网络为基础深度融合人工智能和数字孪生等前沿技术。

无论是汽车、医药还是钢铁、家电等领域，前沿技术如AI智能体、人形机器人不断拓展应用场景。陆晋军指出，工业互联网与人工智能的结合已在多个点位显现成效。

在医药行业，分子大模型成为创新的重要工具；钢铁行业通过AI优化工艺和品质，大模型已在炼钢环节广泛应用；家电行业也正借助“工业互联网平台+大模型”提升供应链运营、加快库存周转。

杨彦鼎认为，人工智能未来将在企业运营的各个环节广泛应用，进一步推动定制化生产和精准化服务的普及。

李乐成强调，工业和信息化部将继续朝着智能化、绿色化、融合化的目标努力，引领工业互联网的智能升级，统筹新型基础设施优化布局，加快产业融合应用创新，推动合作生态向实落地，实现共赢。

记者 崔 爽