5G与工业互联网融合创新在我国迈入规模化应用新里程

2025中国5G+工业互联网大会于11月21日至23日在湖北武汉召开，大会以“万物互联 智能领航”为题，汇集了业内人士关注。作为推动实体经济与数字化深度结合的重要途径，“5G+工业互联网”正成为产业升级的关键引擎。

工业和信息化部党组书记、部长李乐成在大会开幕式指出，未来我国将启动工业互联网与人工智能融合发展计划，完善“平台+智能体”服务模式，推动工业互联网体系迭代升级；并着力实施重点产业链“链网协同”计划，分行业出台融合指南，打造“5G+工业互联网”升级方案，加快建设5G工厂，同时积极探索6G技术与工业的前瞻融合。

融合创新不断突破

在汽车制造领域，通过与中国联通合作，国内车企率先建成5G汽车焊装柔性试验产线，新车型产线调整周期缩短九成；龙头家电企业部署5G-A工业基站，建设了国际领先的5G-A“黑灯”工厂；在电器制造板块，全球首条5G+PLC柔性生产线实现了单线产量提升12%……

中国联通发布的数据，直观展现了5G如何助力工业制造：无论是焊接调试、排产品控，还是仓储物流，5G正加速渗透进生产全流程。

最新统计显示，国内5G应用已覆盖97个国民经济大类中的86个，案例数超过13.8万个；建设5G行业虚拟专网达6.4万个，培育出1260家技术领先、特色突出的5G工厂，全国“5G+工业互联网”项目已突破2万个，助推传统产业提质增效，催生了众多新业态与新模式。

华为公司副总裁、ICT Marketing与解决方案销售总裁刘康介绍，国内“5G+工业互联网”发展成效显著——规模化应用迅速推进，5G终端普及加快，标准体系走在全球前列。我国主导制定了首个工业5G国际标准及相关技术规范，已形成3项以上国际标准和逾百项行业标准，推动了5G工厂质量和效益同步提升。

AI赋能制造多领域突破

从辅助环节到主线生产，从单点部署到全链路创新，人工智能正深度驱动“5G+工业互联网”向智能化升级。

东风汽车集团副总工程师、战略规划部总经理杨彦鼎分享，人工智能不仅改变了汽车产品与服务体验，更重构了企业研发、生产、供应链、销售和服务的全流程，推动降本增效并加速产业创新。他以汽车产业为例，生成式AI让设计效率提升逾8%，近九成汽车企业引入AI辅助运营，超过六成五企业正规划AI专岗。

中国工业互联网研究院首席专家陆晋军也表示，未来工业互联网的重点不仅在连接，更在于借助5G网络沉淀下的大数据与人工智能、数字孪生等技术深度融合。

当前，前沿技术如AI智能体、人形机器人等已在汽车、医药、钢铁、家电等行业逐步落地。陆晋军介绍，工业互联网与人工智能的融合应用正逐步展开多点布局。

在医药领域，分子大模型成为创新研发的智脑；钢铁行业通过AI优化转炉炼钢大模型，大幅提升了效率和品质；家电产业则通过“工业互联网平台+大模型”革新供应链管理，提升整体运营效率及库存周转。

杨彦鼎认为，未来人工智能将在企业运营各环节深度渗透，助力定制化生产及精准服务模式普及。

李乐成强调，工信部将持续引领智能化、绿色化、融合化发展方向，推进工业互联网向智能化升级，布局新型基础设施更优结构，加速行业融合创新，促进产业生态共赢。

记者 崔 爽